À TMCOMAS nous avons à nouveau mis à disposition de nos clients notre savoir-faire ainsi que nos solutions technologiques dans le but de donner la meilleure réponse personnalisée aux besoins de chaque entreprise. Dans ce cas-là, notre client souhaitait une réparation des pièces statiques et dynamiques d’une Pompe Cryogénique de neufs étages, ainsi que la fabrication de nouveaux diffuseurs et d’impulseurs.

À TMCOMAS, nous avons alors commencé le travail par la réalisation de la rétroconception d’un étage à partir d’un échantillon que nous avions préalablement reçu dans nos installations (composé d’un impulseur et d’un diffuseur de deux pièces), avant de procéder à sa future fabrication. Durant ce processus de rétroconception, le profil des ailettes intérieures des impulseurs a été défini et la bague en bronze d’aspiration, démontée, pour pouvoir réaliser le plan. Précisons aussi que les deux parties des diffuseurs ont également été démontées, ainsi que les différentes bagues, afin de pouvoir réaliser, de la même manière, les plans correspondants.

Le matériau et la dureté de l’échantillon ont ensuite été analysés pour déterminer le type d’aluminium auquel il correspondait, puis nous avons coordonné la construction de moules en bois et la fusion ultérieure.

Fabrication et réparation des diffuseurs :

Les corps intérieurs et extérieurs des diffuseurs ont été fabriqués grâce à la fusion d’aluminium et, par la suite, un traitement thermique de solution et vieillissement artificiel (T6) a été effectué pour améliorer ses propriétés mécaniques. Deux nouveaux diffuseurs complets ont dû être construits, mais les 7 autres ont pu être récupérés. Le processus de fabrication a inclus l’usinage intégral des pièces fondues, l’élimination, par usinage, des bagues en mauvais état appartenant aux pièces récupérées, ainsi que la construction de plusieurs nouvelles bagues, en acier inoxydable et en bronze, pour les diffuseurs.

Fabrication et réparation des impulseurs :

La fabrication des impulseurs a été effectuée par la fusion d’aluminium puis, le même traitement thermique de solution et de vieillissement artificiel a ensuite été réalisé (T6). De même que pour les diffuseurs, 2 d’entre eux ont été reconstruits et les autres ont été récupérés. Le processus de fabrication a inclus également l’élimination, par usinage, des bagues d’aspiration en bronze de tous les impulseurs récupérés, ainsi que la construction intégrale des impulseurs fondus et plusieurs bagues d’aspiration en bronze, celles-ci ayant été insérées par induction thermique.

Finalement, une fois toutes les pièces fabriquées, usinées et montées, nous avons procédé à l’équilibrage de chaque impulseur séparément.

Réparation de l’arbre :

En ce qui concerne la réparation de l’arbre, les zones de roulements et les zones de contact avec les diffuseurs ont été nettoyées. Les essais non-destructifs correspondants ont également été réalisés pour évaluer l’état de l’arbre. Comme le résultat obtenu a été positif, il a été convenu de réaliser la réparation de l’arbre par projection thermique (TECNOPLASMA 990 -alliage métallique base Nickel- sur la zone de roulement et TECNOPLASMA 639 -céramique résistant à l’usure – sur les zones de contact avec les bagues du diffuseur), pour terminer ensuite par la rectification finale.

Dans ce cas, et à la demande du client, l’ensemble a été livré entièrement démonté et a été assemblé dans l’atelier. Normalement, les ensembles rotors de machines tournantes se montent et s’équilibrent au complet, avant de l’envoyer au client. En outre, nous proposons également le service de stockage et de maintenance de rotors, pour fournir de cette manière la meilleure conservation des équipements.

À TMCOMAS, nous voulons donner le meilleur service à nos clients, puisque nous avons la possibilité de nous adapter aux besoins et spécifications techniques et logistiques de chaque travail, et comme dans le cas de cette réparation, réaliser une récupération complète d’un équipement critique de grande valeur ajoutée.

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*Si vous souhaitez plus d’informations sur la PROJECTION THERMIQUE ou tout autre service que nous proposons (réparation de machines tournantes, Laser Cladding, paliers à régule, mécanique de précision, soudures spéciales et rétroconception) n’hésitez pas à nous contacter par mail : comercial@tmcomas.com ou par téléphone au (+34) 972 330 600.